合金法蘭也是法蘭盤的一個材質類型。區別于普通20#、Q235等碳鋼法蘭，主要用于特殊特性的管道和管線，多用于高溫高壓的位置。其常見材質有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。

執行標準有國標、化工部標準、機械部標準等。

1、按化工行業標準分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環松套法蘭(PJ/SE)、平焊環松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)。 

2、按石化行業標準分：螺紋法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。 

3、按機械行業標準分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。 

4、按標準分：整體法蘭、螺紋法蘭、對焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、對焊環帶頸松套法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。

合金法蘭生產工藝

鋁合金法蘭生產前根據圖紙尺寸，進行嚴密細致的計算分析，得到法蘭相應的理論重量，然后采用以下工藝路線：下料-----電爐加熱------鍛打------(固融)------成型-------車床加工-----成品。

1、熔鑄是鋁管件生產的頭一道工序：

a、配料：根據需要生產的具體合金號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

b、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過 除氣、除渣精煉等手段裝熔體內的雜渣、氣體有效除去。

c、鑄鋯：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材形成的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓將加熱過的圓鑄棒從模具中擠出成形。

3、上色。

a、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光表面。

b、陽極氧化：通過表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

c、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗腐蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使用型材表面顯現本色以外的許多顏色。

合金法蘭在管道中容易出現在施工過程中的問題，發現管件到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題

管道設計、裝置過程中特別是石油化工行業高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設計選型還是加工制造，直到建設裝置及檢驗的每一個環節，設計 制造和裝置單位人員要嚴格把關，保證其選型、用材、制造、裝置及檢驗的質量，否則在裝置建設及生產過程中會造成難姒估量的損

1、管件的壁厚不均

管件壁厚不均主要發生在管件變形較大的部位.如彎頭背部的壁厚薄于其他部位;管口與管件體的壁厚不等。有關規范中規定.管件的壁厚減薄量較大不得逾越其名義厚度的125但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到2o30對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等丈量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。

2、硬度超標

硬度超標問題的發生，主要是由于成形后的熱處置工藝問題 其解決的方法是用正確的熱處置工藝再進行一次熱處置.此問題一般都可以解決。