無縫彎頭常用的分娩資料就是無縫鋼管。采用水刀切開、熱切開等辦法裁出彎頭管坯，在采用中頻推制機中止推*，推制成型后用熱壓機中止整形，今后中止坡口，無損檢測等后續處置后在出廠，軋制無縫彎頭管件的資料是圓管坯，圓管胚要始末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。

　　爐內溫度控制是關鍵性的疑問。圓管坯出爐后要始末壓力穿孔機中止穿空。燃料為氫氣或乙炔。總歸無縫彎頭所飽嘗的壓力要比沖壓彎頭強的多，然則無縫彎頭直徑大多都小于630mm.我公司新投產的大型中頻推制機大口徑能夠到達1200mm,然則素日大于630mm的無縫彎頭造價往往很高，這些大口徑的彎頭常采用直縫彎頭也就是沖壓彎頭。

　　沖壓彎頭采用的原資料是鋼板(或許管坯在此不介紹此種分娩工藝)，采用熱切開將鋼板切開成扇形今后，采用相應壓力等級的壓力機將加熱處置的鋼板中止限制，限制成半圓外形的彎頭毛坯始末精準切開后焊接成形。

　　沖壓加工的分娩效率高，且操作便當，易于完成機械化與自動化，這是由于沖壓是寄予沖模和沖壓配備來完成加工，淺顯壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃*千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件，沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱配備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。