鋼板法蘭 鋼板法蘭一般采用不銹鋼，不銹鋼法蘭所用的材料不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，它能使結構部件長時間保持工程設計的完整性。不銹鋼鋼板法蘭除具有良好的耐侵蝕性外，還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。所以，鋼板法蘭不僅耐腐蝕，還易于加工，操作方便。鋼板法蘭廣泛應用于石油、化工、核電站、食物制造、建筑、造船、造紙等行業，在不同的行業中有不同的使用，在各行業中展現使用價值。 結構原理 鋼板法蘭是在長輸管線輸送中為防止電化學腐蝕，對管線實行陰極保護的重要管線元件。它由法蘭及與之相焊的短管、絕緣墊片、絕緣套管等組成。在兩法蘭之間裝有絕緣墊片，法蘭連接螺栓外套絕緣套管，使兩端法蘭及短管完全絕緣。鋼板法蘭內外表面均涂絕緣材料，進行防腐處理。 鋼板法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓連接在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。.法蘭與管子的焊接質量不但影響整條管道的傾心度,還影響管道連接處的強度和嚴密度。 1.法蘭中心應與管子的中心同在一條直線上。 2.法蘭平焊法蘭密封面應與管子中心垂直,當dn＜300mm時允許偏斜度為1mm，當dn＞300mm時為2mm。 3.法蘭連接應采用同一規格螺栓，安裝方向一致，即螺母應在同一側。連接閥門的螺栓、螺母一般應放在閥件一側。擰緊螺栓時應對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。 4.法蘭連接應保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入。同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致,管子上法蘭盤螺孔的位置應與相配合的設備或管件上法蘭螺孔位置對應一致。 5.法蘭上的螺栓孔位置：垂直管道上的螺栓孔，其靠墻*近的兩個螺栓孔應與墻面平行；水平管道的螺栓孔，其*上面的二個螺栓孔應保持水平。同時，兩連接法蘭應平行自然，平行度偏差不大于2mm。 鋼板法蘭產品材質：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni10(304L)、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、310S、雙相不銹鋼、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼。 執行標準：GB/T423T-92、GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB/T13296-91、GB/T12770-91、GB/T12771-91，ASTM A213/A213-99a、ASTN312/A312M-00b； 還可根據顧客提供的技術資料生產各種異難、非標、特厚壁管道連接件。 鋼板法蘭是為石油、化工等行業生產的產品，它結構簡單，使用安全，性能可靠，得到用戶廣泛好評。同時，鋼板法蘭具有良好的耐腐蝕性，現分析如下： 鋼板法蘭焊接連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應用于石油、化工、天然氣、電站、冶金管道等領域。下面說一下焊接時焊條的選用 1.為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 2.焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 3.不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 4.鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。 5.不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。