碳鋼彎頭成型工藝步驟焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。

　　提高碳鋼彎頭在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，特別是抗氯化物局部腐蝕性能.提高奧氏體不銹鋼三通的高溫力學性能.提高碳鋼彎頭強度和回火穩(wěn)定性.研究表明，Mo提高碳鋼彎頭在還原性介質(zhì)中的的耐蝕性，主要是由于鉬酸鹽是陽極抑制劑，Mo和Cr的復合作用提高碳鋼彎頭的鈍化和再鈍化能力(鈍化膜的修復能力)，提高鈍化膜的穩(wěn)定性，因此使不銹鋼具有更好的的耐蝕能力。跟著信息時代的降臨，特種耐磨資料對高新技能的開展起著重要的推進和支持效果，是二十一世紀信息、生物、動力、環(huán)保、空間等高技能。

　　1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

　　2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

　　3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

　　彎頭的常用的加工制作方法：熱軋無縫彎管一般在主動軋彎管機組上出產(chǎn)。實心彎管坯經(jīng)查看并鏟除外表缺點，截成所需長度，在彎管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一同不斷旋轉(zhuǎn)和行進，在軋輥和頂頭的效果下，彎管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱毛彎管。再送*主動軋彎管機上持續(xù)軋制。

　　*終經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，到達標準要求。使用接連式軋彎管機組出產(chǎn)熱軋無縫鋼彎管是較先進的方法。鼓脹法：一種是在彎管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子緊縮，使彎管凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在彎管中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需求的外形，波紋彎管的消費大部分用的是這種方法.

　　鍛壓法：用型鍛機將彎管端部或一部分予以沖伸，使外徑削減，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。揉捏法行將加熱好的彎管坯放在密閉的揉捏圓筒內(nèi)，穿孔棒與揉捏桿一同運動，使揉捏件從較小的模孔中擠出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼彎管。

　　沖壓法在沖床上用帶錐度的芯子將彎管端擴到懇求的尺度和外形。滾軋法：一般不必芯軸，合適于厚壁彎管內(nèi)側(cè)圓緣。滾輪法在彎管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。